浅析混炼硅橡胶的成型工艺

       很多行外人对混炼硅橡胶的成型工艺还不了解，今天小编来告诉你硅橡的成型工艺。

       混炼硅橡胶的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制,大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率,并改善作业环境,其基本配合工艺。为除掉白炭黑中的水分及其它挥发分,促进硅橡胶生胶与白炭黑之间的分散和浸润,在加入白炭黑和结构化控制剂后,需在150~180下热处理1~6h;然后,在双辊机上进一步混炼,并添加改性剂;最后过滤,除去胶料中的杂质。

        双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作顺序：

       生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通停放过夜—→返炼—→出片。

       以上便是混炼硅橡胶的成型工艺，希望对您有所帮助。